平壓平模切機的精度是衡量模切機質(zhì)量及模切產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，是合格產(chǎn)品生產(chǎn)的必要條件，那么平壓平模切機壓痕不均勻怎么解決，由哪些因素導(dǎo)致模切壓痕不均勻。

    大家都知道壓痕的原理是由折疊、擠壓或折皺造成的線痕，方便后期包裝盒的折疊包裝。平壓平模切機壓痕的整個工作過程是：設(shè)計—打樣—排版—裝版—墊版—開機—整理—成品。在折疊紙箱時，線痕是重要參考因素。壓痕原理是紙板在兩個固定的表面中間壓板，紙板的纖維結(jié)構(gòu)被破壞，進而形成凹和凸的線痕。

   平壓平模切機壓痕不均勻，一般有兩個原因：

第一種是輕微的不均勻。如果只是輕微不均勻，原因有可能是模切刀、線分布不均導(dǎo)致模切受力不均，進而導(dǎo)致模切壓痕不均勻。解決辦法是在模切版上加裝平衡刀線，讓平臺受力均勻。當(dāng)然也有可能是受紙張纖維走向的影響，可以調(diào)整紙張走向解決。

另一種是壓痕嚴重的不均勻。如果平臺前后四角都有嚴重的不均勻，可能是支撐平臺的四個連桿高度不一致導(dǎo)致的，此時我們要檢查擺桿是否磨損，磨損嚴重就要換成新的，不嚴重的話可以調(diào)整斜鐵，直到壓力一致為止。